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塑料挤出成品——阻燃生产及测试现象讨论

越来越多的挤出厂家使用阻燃剂直接参与加工生产,一方面说明阻燃剂的直接使用的适应性变高,另一方面也说明各厂家的降本压力日趋紧迫。

在接触的板材、片材、管材的生产过程中,生产人员会及时进行阻燃测试,有些阻燃测试现象会有很多客户打电话过来讨论,今天小编就和大家聊一下:

1、原有的加工温度和速度,在新的阻燃的体系下生产出来的成品表面没有之前光亮清爽:不同的设备和工艺时的加工温度与速度最好进行小批试生产,小批试生产时调整这两个关键参数,一般来说,温度较原有提高5度左右,速度降慢0.3-0.8左右(最好能够与阻燃剂厂商的技术人员前期沟通共同调整)。

2、做好时马上测阻燃/1小时后测阻燃/24小时后测阻燃,随着时间的推移阻燃性能越来越好,但有时候又等不了那么长的时间,如何判断?

由于在高温下,高分子材料是要进行重新大分子的排布,成品制成后,需要进行冷却,以便让分子结构稳定下来,这时阻燃性能才会达到最佳。 那如何预判呢,先将做好的成品放到常温下冷却1-2小时,这时测出来的阻燃性能,约比最终的结果差半级左右(以UL94标准计)。

3、有些工厂在生产过程中会使用回料进行生产,那么使用回料的过程中,可能出现哪些问题,又该如何应对呢?

回料使用过程中可能会出现:成品有气泡产生,挤出时表面不光滑,甚至出现成品挤不出来。 一般回料在水份控制上没有办法确保,可能使回料中的水份含量变高,针对这个情况,需要将首批料在下料桶中加热2-3小时,以桶内维持相对较高的温度,另外在配料中加入消泡剂,以减少水份对加热过程中树脂体系的影响。